絲桿廠家說絲桿作為精密傳動部件，其故障可能導致設備精度下降、運行異常甚至停機，常見故障模式可按 “機械磨損”“精度失效”“功能性故障” 等維度分類，具體如下：
?
一、機械磨損與損壞類故障
1. 絲桿 / 螺母螺紋面磨損
表現：螺紋槽表面出現劃痕、凹陷或金屬剝落，運行時摩擦力增大，伴隨異響（如 “沙沙聲”“頓挫聲”），低速時可能出現振動。
原因：
潤滑不足或潤滑脂變質（油脂干涸、混入雜質），導致金屬直接摩擦；
工作環(huán)境粉塵、碎屑進入螺旋槽（如未安裝防塵裝置或防塵失效），形成 “磨粒磨損”；
長期超載運行，螺紋面接觸應力超過材料極限。
2. 滾珠 / 滾柱損壞（針對滾珠絲桿、行星滾柱絲桿）
表現：滾珠碎裂、表面剝落（點蝕），或滾柱變形，運行時出現周期性卡頓、沖擊聲，嚴重時絲桿卡死。
原因：
安裝同軸度偏差過大，滾珠 / 滾柱承受附加徑向力；
瞬時過載（如急停、沖擊負載），導致滾珠受剪切力斷裂；
潤滑不良，或滾珠循環(huán)通道（反向器）磨損，導致滾珠運動軌跡異常。
3. 絲桿軸體彎曲或斷裂
表現：絲桿直線度超差，旋轉時出現徑向跳動，嚴重時軸體斷裂，設備驟停。
原因：
安裝時受力不均（如固定端與自由端對齊偏差過大），長期承受彎曲應力；
軸向負載超過額定靜負載（如重物墜落沖擊）；
絲桿材料疲勞（長期高頻次正反轉運行）或材質缺陷（如內部裂紋）。
二、精度失效類故障
1. 定位精度下降
表現：指令位移與實際位移偏差超差（如指令移動 10mm，實際僅移動 9.8mm），重復定位誤差增大，加工或裝配精度無法保證。
原因：
絲桿螺距累積誤差因磨損增大（如長期單向運行導致局部螺紋過度磨損）；
螺母與絲桿間隙過大（見下文 “間隙異?！保?；
支撐軸承磨損（如絲桿兩端軸承游隙增大），導致旋轉時軸端竄動。
2. 反向間隙過大
表現：絲桿正反轉切換時，存在 “空行程”（如絲桿旋轉但螺母無位移），影響動態(tài)響應速度和控制精度（如數控機床反向走刀時出現 “過切” 或 “欠切”）。
原因：
螺紋面或滾珠磨損，導致配合間隙增大；
預緊機構失效（如滾珠絲桿的預緊螺母松動、墊片磨損）；
螺母座與設備連接松動（如螺絲松動導致螺母相對絲桿偏移）。
三、功能性故障（運行異常）
1. 絲桿卡死或運轉阻力驟增
表現：電機驅動時絲桿無法旋轉，或電流異常升高，嚴重時電機過載保護觸發(fā)。
原因：
異物（如金屬碎屑、纖維）卡入螺旋槽或滾珠循環(huán)通道；
螺母潤滑脂硬化、結塊，阻礙滾珠 / 螺紋面運動；
絲桿彎曲導致與螺母干涉，或軸承抱死。
2. 異常振動與噪聲
表現：運行時出現高頻振動（可通過手摸或儀器檢測），伴隨尖銳異響（如 “嘯叫聲”“撞擊聲”），且隨轉速升高加劇。
原因：
絲桿動平衡不良（如軸體偏心、裝配時附加質量不均）；
支撐軸承磨損或潤滑不足，產生滾動噪聲；
螺母與絲桿配合間隙不均勻（局部過緊或過松）。
3. 自鎖失效（針對滑動絲桿）
表現：滑動絲桿在負載作用下發(fā)生 “反向滑動”（如升降平臺無法保持位置，緩慢下墜）。
原因：
螺紋升角過大（設計缺陷），或螺紋面磨損導致摩擦系數下降，失去自鎖條件（自鎖需滿足：螺紋升角＜摩擦角）；
負載超過自鎖極限（如超載導致靜摩擦力不足）。
四、環(huán)境與安裝導致的故障
1. 腐蝕損壞
表現：絲桿表面出現銹跡、氧化層，螺紋槽被腐蝕后變得粗糙，運行阻力增大，精度下降。
原因：
工作環(huán)境潮濕（如食品加工車間、戶外設備）或接觸腐蝕性介質（如酸堿溶液）；
未做防腐處理（如未電鍍、噴漆），或防護層破損。
2. 安裝偏差引發(fā)的連鎖故障
表現：非均勻磨損、局部應力集中，最終導致絲桿變形或精度失效。
原因：
絲桿與導軌平行度超差，導致螺母受附加力矩；
固定端軸承座安裝不垂直，絲桿旋轉時產生徑向力；
聯(lián)軸器安裝偏心，傳遞扭矩時附加徑向力至絲桿。
網站地圖
手機網站二維碼
