二级成 人影片 免费观看,亚洲精品粉嫩小泬18P,国产00高中生在线视频,男人添女人下部全视频试看

蝸輪蝸桿加工的核心是保證齒形共軛性和精度匹配，蝸桿以滾切 + 磨削為主，蝸輪以滾切 + 配對精加工為主。

根據(jù)傳動精度要求（如 IT7 級用于精密設(shè)備，IT9 級用于普通機(jī)械）選擇材料和工藝，同時需注意成對加工以確保嚙合性能。

?

蝸輪加工需與配對蝸桿 “共軛嚙合”，核心是保證齒面與蝸桿的包絡(luò)匹配，常用工藝如下：
坯料準(zhǔn)備
材料選擇：鑄鐵（HT150、HT200，適合低速輕載）、青銅（ZCuSn10Pb1，耐磨，適合中高速）、鋼（45 鋼淬火，適合重載但對耐磨性要求不高的場景）。
粗車外圓、內(nèi)孔、端面，加工鍵槽或輪轂（根據(jù)安裝需求）。
齒形加工
滾切加工（主流工藝）：
用蝸輪滾刀在滾齒機(jī)上加工，滾刀需與配對蝸桿參數(shù)（模數(shù)、頭數(shù)、螺旋角）完全一致，通過展成運動讓滾刀 “包絡(luò)” 出蝸輪齒形。批量生產(chǎn)首選，精度 IT7-IT9 級。
飛刀切削（單件小批量）：
用單刃或多刃 “飛刀”（刀頭形狀模仿蝸桿齒形）在銑床上加工，通過工件旋轉(zhuǎn) + 飛刀軸向進(jìn)給形成齒形。效率低、精度低（IT10 級以下），但無需定制滾刀，成本低。
剃齒或珩齒（精加工）：
用配對蝸桿作為剃齒刀或珩磨輪，對蝸輪齒面進(jìn)行光整加工，降低表面粗糙度（Ra1.6-0.8μm），改善嚙合性能。適合高精度傳動（如精密機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)）。
后續(xù)處理
鑄鐵蝸輪：時效處理消除內(nèi)應(yīng)力，避免使用中變形。
青銅蝸輪：無需熱處理（易切削，耐磨性依賴材料本身）。