塑料齒輪是輕載、低噪、低成本場景的理想選擇,但其性能受材料和環(huán)境影響較大,選型時需精準匹配工況,必要時通過改性材料或結構優(yōu)化(如增加筋條)提升可靠性。
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但塑料齒輪在使用中可能因材料選型或設計不當出現(xiàn)故障,常見問題及對策如下:
齒面磨損
原因:負載過大、轉速過高、潤滑不足,或材料耐磨性差(如 PP)。
對策:改用 POM 或玻纖增強 PA;降低負載 / 轉速;添加固體潤滑劑(如二硫化鉬改性材料)。
齒根斷裂
原因:沖擊負載過大(如啟動瞬間扭矩峰值)、齒厚設計過薄、材料抗疲勞性不足。
對策:增加齒根圓角(減少應力集中);選用抗沖擊材料(如增韌 PA);設計緩沖結構(如彈性聯(lián)軸器)。
尺寸變形
原因:環(huán)境溫濕度變化大(如 PA 吸濕膨脹)、注塑成型時內應力未消除。
對策:選用低吸濕性材料(如 POM);成型后進行退火處理(消除內應力);預留更大的齒側間隙。
打滑或卡死
原因:材料熱變形(高溫下尺寸變大)、齒形精度低(注塑模具誤差)。
對策:提高模具加工精度;選用耐高溫材料;優(yōu)化散熱設計(如增加齒輪箱通風孔)。